la selección del grano del disco abrasivo de resina debe considerar factores como el tamaño de la pieza de trabajo, la precisión geométrica, la rugosidad de la superficie, la eficiencia del pulido y cómo evitar ciertos defectos.

en términos generales, cuando se requiere una alta eficiencia, gran valor de rugosidad de la superficie, gran superficie de contacto entre la placa abrasiva y la pieza de trabajo, o la placa abrasiva con el bisel de la pieza de trabajo, alta tenacidad y elongación del material de la pieza de trabajo , y el procesamiento de piezas de trabajo de paredes delgadas,, se debe seleccionar el grano más grande. por el contrario, cuando se procesan materiales con alta dureza, fragilidad, y estructura compacta; al esmerilar fino, pulir formas o esmerilar a alta velocidad, se debe seleccionar un grano más pequeño. el tamaño de partícula comúnmente utilizado es 46-80. use discos abrasivos de grano grueso para esmerilado basto y grano fino discos abrasivos para el esmerilado fino. además, el esmerilado final debe ser más grueso que el del esmerilado circunferencial; la molienda en seco debe ser más gruesa que la molienda en húmedo.

el principio general de la selección de la dureza de los discos abrasivos es: cuando se esmerilan materiales duros,, se deben seleccionar discos abrasivos blandos para mantener un buen "autoafilado", mejorar la vida útil de los discos abrasivos, reducir el esmerilado fuerza y calor de molienda; al cortar materiales blandos, se debe usar una muela abrasiva dura, que puede mantener el borde afilado del grano abrasivo durante mucho tiempo, lo que favorece el corte. Los detalles son los siguientes:

1. al rectificar piezas de trabajo de metales no ferrosos con gran tenacidad, herramientas de corte con alta dureza de afilado, rectificar piezas de paredes delgadas y materiales que tienen almohadillas de pulido bloqueadas, deben usarse almohadillas de pulido más blandas; el esmerilado de espejo debe elegir almohadillas de esmerilado ultrasuaves.

2. los materiales de la pieza de trabajo son los mismos, rectificado longitudinal y rectificado de inmersión, rectificado periférico y rectificado frontal, rectificado cilíndrico y rectificado interior y superficial, rectificado en húmedo y rectificado en seco, rectificado fino y rectificado basto, y rectificado superficial intermitente. rectificado y rectificado superficial continuo, etc., el primero debe usar un abrasivo más duro que el segundo.

3. para rectificado de alta velocidad, de alta precisión, rectificado en blanco, desbarbado de piezas de trabajo, etc., se debe seleccionar un disco abrasivo más duro.

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