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Para la mayoría de los pisos de concreto rugoso, 16 granos o 30 granos son un punto de partida adecuado. Si la superficie es extremadamente irregular o requiere una eliminación importante de material, 6 granos puede ser una mejor opción. No existe un único grano inicial para todos los proyectos; la elección correcta depende del estado del concreto y de la cantidad de material que se necesita eliminar.
Comenzar con el grano correcto mejora la eficiencia del desbaste, reduce el desgaste innecesario de las herramientas y crea una superficie uniforme para los granos que siguen.
¿Por qué es importante el grano inicial?
La primera pasada de desbaste establece la base para todo el proceso de desbaste.
Un grano demasiado fino puede tener dificultades para eliminar los defectos de la superficie, mientras que un grano innecesariamente grueso puede eliminar más concreto del necesario y dejar rayas más profundas que tardan más en refinarse.
Elegir el grano inicial correcto ayuda a lograr una eliminación eficiente de material mientras mantiene un proceso de desbaste equilibrado.
¿Qué grano debería elegir?
El estado del concreto siempre debe determinar el grano inicial.
Grano 6
Use grano 6 para concreto muy rugoso, una nivelación importante de la superficie o pisos con imperfecciones graves que requieren una eliminación agresiva de material.
Debido a que corta de forma agresiva, el grano 6 generalmente se reserva para aplicaciones exigentes en lugar del desbaste rutinario de concreto.
Grano 16
Para la mayoría de los pisos de concreto rugoso, el grano 16 es un punto de partida común. Elimina las irregularidades de la superficie de manera eficiente mientras produce un patrón de rayas que puede refinarse durante las siguientes etapas de desbaste.
Grano 30
Elija grano 30 cuando el concreto sea relativamente uniforme pero aún requiera un desbaste inicial antes de avanzar a granos más finos. Elimina menos material que el grano 16 mientras deja un patrón de rayas más superficial.
¿Qué sucede si el concreto tiene un recubrimiento existente?
Si el piso está cubierto con epoxi, pintura, pegamento, masilla u otro recubrimiento, normalmente la eliminación del recubrimiento debe completarse antes de seleccionar un grano de desbaste.
Herramientas de eliminación PCD son normalmente más efectivas que herramientas de desbaste de diamante con aglomerante metálico para eliminar estos materiales. Después de retirar el recubrimiento, inspeccione la superficie de concreto y elija el grano inicial según el estado del piso en lugar del recubrimiento anterior.
¿Siempre debería comenzar con el grano más bajo?
No. Elegir el grano más bajo disponible no siempre produce los mejores resultados.
Un grano muy grueso está diseñado para una eliminación agresiva de material. Si el piso solo tiene imperfecciones superficiales menores, comenzar con grano 6 puede eliminar más concreto del necesario y crear rayas más profundas que requieren un desbaste adicional para eliminarlas.
Los contratistas experimentados seleccionan el grano inicial según el estado del concreto en lugar de usar el mismo grano para cada proyecto.
¿Cómo saber si seleccionó el grano correcto?
Después de la primera pasada de desbaste, el piso debería mostrar una eliminación de material uniforme y un patrón de rayas consistente.
Si la herramienta elimina los defectos de la superficie de manera eficiente sin un desbaste excesivo, el grano inicial es adecuado. Si los defectos permanecen después de varias pasadas, puede ser necesario un grano más grueso. Si la herramienta está eliminando más concreto del necesario, un grano inicial más fino puede ser la mejor opción.
Cómo obtener los mejores resultados en concreto rugoso
Para la mayoría de las aplicaciones con concreto rugoso, el grano 16 o el grano 30 proporcionan un punto de partida eficaz, mientras que el grano 6 es más adecuado para superficies muy dañadas o extremadamente irregulares que requieren un desbaste agresivo.
En lugar de seleccionar un grano por costumbre, evalúe primero el estado del concreto. Adaptar el grano al piso ayuda a mejorar la eficiencia del desbaste, prolonga la vida útil de sus herramientas de diamante y crea una mejor base para cada etapa de desbaste posterior.
Para concreto duro, una herramienta de diamante con aglomerante más blando suele ser la elección correcta porque permite que el aglomerante se desgaste a la velocidad adecuada y mantiene expuestas nuevas partículas de diamante para un rectificado eficaz. Si el aglomerante es demasiado duro, es posible que los diamantes no se liberen correctamente, lo que provoca que la herramienta se vidrie y pierda rendimiento de rectificado.
La selección correcta del aglomerante depende de la condición real del concreto, la etapa de rectificado y el entorno de trabajo. Un aglomerante correctamente seleccionado ayuda a mantener la eficiencia de corte y mejora el rendimiento general de la herramienta.
¿Por qué el concreto duro necesita un aglomerante más blando?
Las herramientas de diamante funcionan equilibrando dos partes: las partículas de diamante que realizan el corte y el aglomerante que mantiene esos diamantes en su lugar.
Durante el rectificado, el aglomerante se desgasta gradualmente y expone nuevos diamantes. En concreto duro, la superficie no desgasta el aglomerante con tanta rapidez, por lo que un aglomerante duro puede retener los diamantes desgastados durante demasiado tiempo.
Un aglomerante más blando se desgasta más rápido, permitiendo que nuevos diamantes queden expuestos y continúen rectificando de manera eficaz.
¿Qué sucede cuando el aglomerante es demasiado duro?
Usar un aglomerante demasiado duro para la condición del concreto puede reducir el rendimiento de rectificado.
Los signos comunes incluyen:
Cuando ocurre el vidriado, la superficie de la herramienta se vuelve menos agresiva, lo que puede hacer que la rectificadora trabaje más mientras produce menos resultados.
¿Cómo elegir el aglomerante adecuado para la dureza del concreto?
Una guía general para herramienta de diamante para pisos de concreto la selección es:
Esta relación ayuda a mantener el equilibrio adecuado entre el desgaste del aglomerante y la exposición de los diamantes.
Sin embargo, la dureza del concreto por sí sola no debe ser la única consideración. Diferentes pisos pueden comportarse de manera distinta según el tipo de agregado, la condición de la superficie, los recubrimientos y los trabajos de preparación anteriores.
¿Puedo usar una herramienta de diamante con aglomerante duro en concreto duro?
En la mayoría de los casos, una herramienta de diamante con aglomerante duro no es la mejor opción para concreto muy duro porque el aglomerante puede no desgastarse lo suficientemente rápido como para exponer nuevos diamantes.
Sin embargo, la mejor selección del aglomerante depende de la condición real del piso y de los requisitos de la aplicación. Un aglomerante medio o formulado especialmente puede proporcionar a veces mejores resultados que elegir un aglomerante extremadamente blando.
Cómo obtener el mejor rendimiento de rectificado en concreto duro
Elegir el aglomerante correcto de herramientas de diamante es una parte importante del rectificado de concreto duro, pero funciona junto con otros factores como el grano de diamante, el diseño del segmento, los ajustes de la máquina y la técnica de operación.
Los mejores resultados se obtienen al adaptar el aglomerante a la condición del concreto para que los diamantes puedan mantenerse activos y continuar cortando de manera eficiente durante todo el trabajo.
Las herramientas PCD no tienen una vida útil fija. Su vida de trabajo depende del tipo de recubrimiento que se elimine, el grosor del material, las condiciones del suelo, los ajustes de la máquina y los métodos de operación. Una selección adecuada deherramientas de eliminación PCDpuede tener una larga vida de trabajo y ofrecer un rendimiento fiable en múltiples aplicaciones de eliminación de recubrimientos cuando se utiliza correctamente.
¿Por qué no existe una vida útil fija para las herramientas PCD?
La vida útil de una herramienta PCD no puede medirse únicamente por tiempo, porque cada proyecto de eliminación de recubrimientos presenta diferentes condiciones de trabajo.
Un contratista que elimina un recubrimiento de epoxi ligero en un espacio comercial puede experimentar una vida útil de la herramienta mucho más larga que un contratista que trabaja en un suelo industrial con múltiples capas de materiales resistentes.
La vida útil de una herramienta PCD está determinada más por lo que elimina y cómo se utiliza que por un número específico de horas o días.
¿Qué factores afectan la vida útil de una herramienta PCD?
Tipo de recubrimiento que se elimina
El material del recubrimiento tiene un gran impacto en el desgaste de la herramienta.
Los recubrimientos de epoxi finos generalmente son más fáciles de eliminar, mientras que los recubrimientos más gruesos, los adhesivos resistentes y los residuos difíciles requieren un corte más agresivo y pueden reducir la vida útil de la herramienta.
Elegir las correctas herramientas PCD para eliminación de recubrimientospara el recubrimiento específico ayuda a mantener una mejor eficiencia de eliminación.
Condiciones del hormigón y del suelo
El estado del suelo debajo del recubrimiento también afecta al rendimiento.
Las superficies irregulares, el árido expuesto, las zonas dañadas o el contacto inesperado con el hormigón pueden aumentar el desgaste de la herramienta.
Las herramientas PCD están diseñadas para la eliminación de recubrimientos. Después de retirar el recubrimiento, cambiar a la herramienta adecuada de rectificado con diamanteayuda a proteger la superficie de hormigón y mejora el proceso general de preparación.
Ajustes de la máquina y operación
Una operación adecuada desempeña un papel importante en la maximización de la vida útil de las herramientas PCD.
Una presión excesiva no siempre mejora la velocidad de eliminación. Puede aumentar el desgaste y hacer que la herramienta funcione de manera menos eficiente.
Los operadores experimentados ajustan la presión de la máquina, la velocidad y la técnica de trabajo según las condiciones del suelo y el tipo de recubrimiento.
Calidad y diseño de la herramienta PCD
La construcción de la herramienta también afecta a la consistencia de su rendimiento.
Factores como la calidad del PCD, la disposición de los segmentos PCD y el diseño general de la herramienta influyen en la estabilidad de corte y la durabilidad durante la eliminación de recubrimientos.
Una herramienta PCD bien diseñada debe mantener un rendimiento de corte eficaz durante todo el trabajo.
¿Cómo puede hacer que las herramientas PCD duren más?
Para maximizar la vida útil de las herramientas PCD:
El objetivo no es simplemente hacer que una herramienta dure el mayor tiempo posible, sino lograr el mejor equilibrio entre la vida útil de la herramienta, la velocidad de eliminación y la eficiencia del proyecto.
¿Cuándo deben reemplazarse las herramientas PCD?
Una herramienta PCD debe reemplazarse cuando ya no proporcione un rendimiento eficaz de eliminación de recubrimientos.
Los signos comunes incluyen:
Usar una herramienta desgastada durante demasiado tiempo puede reducir la productividad y aumentar los costos de mano de obra.
Cómo obtener el mejor rendimiento de las herramientas de PCD
La vida útil de una herramienta de PCD no se mide solo por el tiempo. Una herramienta que trabaja en un proyecto pequeño de eliminación de epoxi puede durar mucho más que una utilizada en adhesivos gruesos o recubrimientos difíciles.
Los mejores resultados se obtienen al adaptar la herramienta de PCD a la aplicación, utilizar los ajustes adecuados de la máquina y cambiar las herramientas cuando el rendimiento comienza a disminuir.
Debe utilizar herramientas PCD en lugar de herramientas de unión metálica al retirar recubrimientos gruesos, resistentes o difíciles de eliminar cuando el objetivo principal sea una eliminación rápida de material. Las herramientas PCD están diseñadas para la eliminación agresiva de materiales como recubrimientos epoxi gruesos, adhesivos, pintura y otros residuos persistentes. Sin embargo, las herramientas diamantadas de unión metálica también pueden utilizarse en ciertas aplicaciones de eliminación de recubrimientos, especialmente cuando el recubrimiento es más fino o cuando se requiere esmerilado de la superficie al mismo tiempo. La elección adecuada depende del estado del recubrimiento, su grosor y los requisitos finales de la superficie.
¿Para qué se utilizan principalmente las herramientas PCD?
Las herramientas PCD se utilizan principalmente para eliminar materiales superficiales difíciles antes de que comience el proceso de esmerilado del concreto. Su acción de raspado y corte permite eliminar recubrimientos pesados de manera eficiente, al tiempo que reduce problemas como la acumulación de material que puede ocurrir al utilizar abrasivos de esmerilado tradicionales sobre materiales blandos.
Se utilizan comúnmente en aplicaciones como la eliminación de epoxi grueso, eliminación de adhesivos, eliminación de pintura y otros proyectos de retirada de recubrimientos donde la productividad y la rápida descomposición del material son importantes.
¿También pueden las herramientas de unión metálica eliminar recubrimientos?
Sí. Las herramientas diamantadas de unión metálica pueden eliminar ciertos recubrimientos, especialmente recubrimientos finos, desgastados o materiales que son más fáciles de esmerilar. En algunos casos, los contratistas eligen herramientas de unión metálica porque pueden eliminar el recubrimiento mientras también esmerilan y perfilan la superficie de concreto subyacente.
Sin embargo, cuando el recubrimiento es grueso, flexible o difícil de descomponer, las herramientas de unión metálica pueden requerir más tiempo y pueden sufrir un desgaste más rápido o acumulación de material en comparación con las herramientas PCD.
¿Debería utilizar herramientas PCD antes que herramientas de unión metálica?
En muchos proyectos de eliminación de recubrimientos, las herramientas PCD y las herramientas de unión metálica se utilizan juntas en lugar de como alternativas. Las herramientas PCD suelen utilizarse primero para eliminar la mayor parte de los recubrimientos gruesos o persistentes, mientras que las herramientas de unión metálica se utilizan después para refinar la superficie de concreto expuesta y crear un perfil adecuado para el pulido o una preparación posterior.
Esta combinación ayuda a mejorar la eficiencia y proporciona un mejor control sobre el estado final de la superficie.
¿Cómo elijo la herramienta adecuada para mi suelo?
La mejor elección depende de varios factores, incluidos el tipo de recubrimiento, su grosor, la dureza del concreto, el tipo de máquina y el resultado de superficie requerido. Si el principal desafío es la eliminación agresiva de recubrimientos, las herramientas PCD suelen ser la solución más eficiente. Si el objetivo es el esmerilado, nivelación o refinamiento de la superficie de concreto, las herramientas diamantadas de unión metálica suelen ser la mejor opción.
Evaluar el estado del suelo antes de comenzar ayuda a evitar un desgaste innecesario de las herramientas y garantiza un proceso de preparación más eficiente.
No, las herramientas PCD no dañarán las superficies de concreto cuando se utilicen correctamente y en condiciones de trabajo adecuadas.
Sin embargo, como cualquier herramienta agresiva de eliminación de recubrimientos, pueden producirse daños si se utilizan de forma incorrecta o se aplican en la etapa equivocada de la preparación del piso.
¿Cuándo pueden las herramientas PCD causar daños?
herramientas PCD están diseñadas para la eliminación de recubrimientos, no para refinar o pulir el concreto. Pueden surgir problemas en las siguientes situaciones:
1. Uso de herramientas PCD sobre concreto desnudo
Una vez que los recubrimientos se han eliminado por completo, continuar el desbaste puede provocar:
2. Presión incorrecta o configuración incorrecta de la máquina
Demasiada fuerza hacia abajo o configuraciones incorrectas de la amoladora pueden causar:
3. Etapa de aplicación incorrecta
herramientas de eliminación PCD solo deben utilizarse en la fase de eliminación de recubrimientos. Usarlas más allá de esta etapa puede provocar:
¿Cómo prevenir daños en la superficie de concreto?
Para garantizar un uso seguro y eficiente:
Conclusión
herramientas PCD de eliminación de recubrimientos no son dañinas para el concreto cuando se utilizan correctamente. En sistemas profesionales de preparación de pisos, están diseñadas para eliminar recubrimientos de manera eficiente mientras mantienen intacto el sustrato de concreto.
Sí, las herramientas de PCD se utilizan habitualmente para eliminar recubrimientos epoxi gruesos de suelos de hormigón. En comparación con las herramientas de pulido estándar con aglutinante metálico, las herramientas de PCD son mucho más agresivas y pueden eliminar recubrimientos gruesos de forma más rápida y eficiente.
Para la eliminación de epoxi, pintura, pegamento o masilla de gran espesor, muchos contratistas prefieren las herramientas de PCD porque cortan el revestimiento en lugar de simplemente lijar la superficie.
Por qué las herramientas de PCD funcionan bien para la eliminación de epoxi
Las herramientas de PCD están diseñadas para la preparación agresiva de suelos. Sus afilados bordes cortantes ayudan a romper y levantar revestimientos gruesos de la superficie del hormigón.
Se utilizan con frecuencia para:
En grandes plantas comerciales o industriales, Herramientas para la eliminación de PCD Puede ahorrar mucho tiempo de rectificado en comparación con las herramientas de rectificado de diamante tradicionales.
¿Son mejores las herramientas de PCD que las herramientas de unión metálica?
Para la eliminación de recubrimientos, sí. Las herramientas de PCD suelen ser más eficaces que las herramientas para la eliminación de aglutinantes metálicos.
Sin embargo, se utilizan principalmente para la primera etapa de eliminación. Después de que se retira el recubrimiento, Herramientas de diamante con unión metálica Normalmente se utilizan para alisar la superficie del hormigón y eliminar los arañazos dejados por los segmentos de PCD.
En la mayoría de los proyectos de preparación de suelos:
Reflexiones finales
Las herramientas PCD son una de las opciones más eficaces para eliminar recubrimientos epoxi gruesos de pisos de concreto. Se utilizan ampliamente en proyectos de preparación de pisos donde se requiere una eliminación de recubrimiento rápida y agresiva.
Para obtener mejores resultados en la superficie, muchos contratistas, tras la eliminación del PCD, utilizan herramientas de esmerilado de aglutinante metálico antes de pasar al proceso de pulido. TransGrind Ofrece una gama de herramientas de diamante diseñadas para la eliminación de revestimientos, el pulido de hormigón y la preparación de suelos.
en comparación con el diamante monocristalino grande, el diamante policristalino (PCD) y hoja compuesta de diamante policristalino (PDC) como materiales para herramientas tienen las siguientes ventajas:
1. Los granos de cristal están ordenados en desorden, isotrópicos y no tienen planos de escisión. Por lo tanto, no es como los grandes diamantes monocristalinos en términos de fuerza, dureza y resistencia al desgaste en diferentes planos de cristal. también se debe a la existencia de planos de clivaje. es quebradizo.
2. tiene alta resistencia, especialmente el PDC El material tiene una alta resistencia al impacto debido al soporte de la matriz de carburo cementado. Cuando el impacto es grande, solo se romperán los granos pequeños, pero no tan grandes como el diamante monocristalino. Por tanto, PCD o PDC las herramientas se pueden utilizar no solo para cortes de precisión y semiprecisión general mecanizado, pero también para mecanizado en desbaste y mecanizado interrumpido (como fresado, etc.) con una mayor cantidad de corte, lo que expande en gran medida el material de la herramienta de diamante El alcance de uso.
3. puede preparar grandes PDC Piezas en bruto de herramientas de corte de compuesto de diamante para satisfacer las necesidades de grandes herramientas de procesamiento, como fresas
4. se puede convertir en una forma específica para adaptarse a diferentes necesidades de procesamiento. debido a la gran PDC herramienta y la mejora de la tecnología de procesamiento, como chispa eléctrica y tecnología de corte por láser, triángulo, espina de pescado y otros forma especial se pueden procesar y formar piezas en bruto de herramientas. para satisfacer las necesidades de herramientas de corte especiales, también se puede diseñar en envuelto, sandwich y enrollado PDC herramienta espacios en blanco.
5. El rendimiento del producto se puede diseñar o predecir, y se pueden dar las características necesarias del producto para satisfacer su propósito específico. Para ejemplo, eligiendo de grano fino PDC material de la herramienta puede mejorar la calidad del filo de la herramienta, y de grano grueso PDC el material de la herramienta puede mejorar la durabilidad de la herramienta, etc.
en definitiva, con el desarrollo de PCD y PDC materiales compuestos de diamante para herramientas de corte, Las aplicaciones se han expandido rápidamente a muchas industrias manufactureras y se utilizan ampliamente en no ferrosos metales (aluminio, aleación de aluminio, cobre, aleación de cobre, aleación de magnesio, aleación de zinc, etc.) , carburo cementado, cerámica, no metálicos materiales (plásticos, caucho endurecido, varillas de carbono, madera, productos de cemento, etc.), materiales compuestos (fibra plásticos reforzados, materiales compuestos de matriz metálica MMC, etc.) procesamiento de corte, especialmente en madera y automóviles La industria de procesamiento se ha convertido en una alternativa de alto rendimiento al tradicional carburo cementado.
PDC y PCD requisitos materiales para el corte herramientas:
1. El dd self-bonding puede formarse ampliamente entre las partículas de diamante, y el metal de enlace residual y el grafito deberían sea lo menor posible. El metal de unión no puede distribuirse en estado aglomerado o en forma de venas foliares para asegurar que la herramienta tenga una alta resistencia al desgaste y un uso prolongado. vida.
2. El residuo de metal disolvente es pequeño. lo mejor es actuar como disolvente durante el proceso de sinterización, y una vez completado el proceso de sinterización, llene el espacio entre los granos de diamante sinterizados en forma de una aleación que no funciona como disolvente, o el metal disolvente residual después de la sinterización se aísla para evitar el contacto directo del metal disolvente con la superficie del diamante para mejorar la resistencia a la oxidación del PCD, a fin de garantizar que la herramienta tenga suficiente resistencia al calor temperatura.
3. Los granos de diamante son pequeños y uniformes, y los granos de crecimiento anormal no pueden mejorar la resistencia al impacto del material.
4. La interfaz de enlace entre el PCD capa y la matriz o la soldadura (intermedio) La capa de transición tiene una alta fuerza de unión y una buena conductividad térmica para reducir la temperatura del filo.
Con la aparición de cermet arena, el proceso de arenado se ha desarrollado rápidamente. en los campos de la aviación, la automoción y otras manufacturas industriales, aplicaciones como arenado, acabado de superficies y granallado de hecho han promovido el extenso y profundo desarrollo de materiales cerámicos. el estudio. debido a la presencia de fase vítrea en la cerámica, la cerámica se vuelve dura y densa, lo que también dificulta la mejora adicional de la resistencia de la cerámica.
áreas de aplicación de cerámica arena:
1. "Chorro de arena acabado" de plástico, acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre y otras piezas de trabajo de aleación
2. "Limpieza y pulido" las paredes internas y externas de los tubos metálicos, como los tubos de acero y los tubos de cobre
3. "Molienda y dispersión" de líquidos y polvos en las industrias química, alimentaria y farmacéutica
4. "Vibración pulido" para joyería de metales preciosos con estructura compleja
5. "Precisión cerámica bolas" para diversos aparatos eléctricos, maquinaria, industrias químicas y otros equipos
6.Sustituir la zirconia "cerámica estructura" de materiales tradicionales (plástico, metal, etc.)
7. "Shot voladura fortalecimiento" de piezas metálicas como aviación, barcos, automóviles, maquinaria, etc.
Ventajas y desventajas de los nuevos materiales cerámicos: los materiales cerámicos tienen su ventajas únicas en función; los materiales cerámicos son una clase de inorgánicos no metálicos materiales hechos de compuestos naturales o sintéticos por conformación y alta temperatura sinterización. en términos de propiedades térmicas y mecánicas, hay resistencia a altas temperaturas, aislamiento térmico, alta dureza, resistencia al desgaste, etc.; en cuanto a propiedades eléctricas, posee aislamiento, piezoelectricidad, semiconductividad, magnetismo, etc; en términos de química, tiene las funciones de catálisis, resistencia a la corrosión y adsorción; en términos de biología, tiene cierta biocompatibilidad, se puede utilizar como materiales estructurales biológicos, etc. pero también tiene sus deficiencias, como la fragilidad. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo de nuevas cerámicas funcionales es un campo importante en la ciencia de los materiales.
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