Para la mayoría de los pisos de concreto rugoso, 16 granos o 30 granos son un punto de partida adecuado. Si la superficie es extremadamente irregular o requiere una eliminación importante de material, 6 granos puede ser una mejor opción. No existe un único grano inicial para todos los proyectos; la elección correcta depende del estado del concreto y de la cantidad de material que se necesita eliminar.

Comenzar con el grano correcto mejora la eficiencia del desbaste, reduce el desgaste innecesario de las herramientas y crea una superficie uniforme para los granos que siguen.

¿Por qué es importante el grano inicial?

La primera pasada de desbaste establece la base para todo el proceso de desbaste.

Un grano demasiado fino puede tener dificultades para eliminar los defectos de la superficie, mientras que un grano innecesariamente grueso puede eliminar más concreto del necesario y dejar rayas más profundas que tardan más en refinarse.

Elegir el grano inicial correcto ayuda a lograr una eliminación eficiente de material mientras mantiene un proceso de desbaste equilibrado.

¿Qué grano debería elegir?

El estado del concreto siempre debe determinar el grano inicial.

Grano 6

Use grano 6 para concreto muy rugoso, una nivelación importante de la superficie o pisos con imperfecciones graves que requieren una eliminación agresiva de material.

Debido a que corta de forma agresiva, el grano 6 generalmente se reserva para aplicaciones exigentes en lugar del desbaste rutinario de concreto.

Grano 16

Para la mayoría de los pisos de concreto rugoso, el grano 16 es un punto de partida común. Elimina las irregularidades de la superficie de manera eficiente mientras produce un patrón de rayas que puede refinarse durante las siguientes etapas de desbaste.

Grano 30

Elija grano 30 cuando el concreto sea relativamente uniforme pero aún requiera un desbaste inicial antes de avanzar a granos más finos. Elimina menos material que el grano 16 mientras deja un patrón de rayas más superficial.

¿Qué sucede si el concreto tiene un recubrimiento existente?

Si el piso está cubierto con epoxi, pintura, pegamento, masilla u otro recubrimiento, normalmente la eliminación del recubrimiento debe completarse antes de seleccionar un grano de desbaste.

Herramientas de eliminación PCD son normalmente más efectivas que herramientas de desbaste de diamante con aglomerante metálico para eliminar estos materiales. Después de retirar el recubrimiento, inspeccione la superficie de concreto y elija el grano inicial según el estado del piso en lugar del recubrimiento anterior.

¿Siempre debería comenzar con el grano más bajo?

No. Elegir el grano más bajo disponible no siempre produce los mejores resultados.

Un grano muy grueso está diseñado para una eliminación agresiva de material. Si el piso solo tiene imperfecciones superficiales menores, comenzar con grano 6 puede eliminar más concreto del necesario y crear rayas más profundas que requieren un desbaste adicional para eliminarlas.

Los contratistas experimentados seleccionan el grano inicial según el estado del concreto en lugar de usar el mismo grano para cada proyecto.

¿Cómo saber si seleccionó el grano correcto?

Después de la primera pasada de desbaste, el piso debería mostrar una eliminación de material uniforme y un patrón de rayas consistente.

Si la herramienta elimina los defectos de la superficie de manera eficiente sin un desbaste excesivo, el grano inicial es adecuado. Si los defectos permanecen después de varias pasadas, puede ser necesario un grano más grueso. Si la herramienta está eliminando más concreto del necesario, un grano inicial más fino puede ser la mejor opción.

Cómo obtener los mejores resultados en concreto rugoso

Para la mayoría de las aplicaciones con concreto rugoso, el grano 16 o el grano 30 proporcionan un punto de partida eficaz, mientras que el grano 6 es más adecuado para superficies muy dañadas o extremadamente irregulares que requieren un desbaste agresivo.

En lugar de seleccionar un grano por costumbre, evalúe primero el estado del concreto. Adaptar el grano al piso ayuda a mejorar la eficiencia del desbaste, prolonga la vida útil de sus herramientas de diamante y crea una mejor base para cada etapa de desbaste posterior.