Las herramientas abrasivas de diamante por deposición de vapor químico (CVD-D)  se fabrican recubriendo una película de diamante policristalino como abrasivo. Las capas de herramientas abrasivas de diamante CVD  se utilizan ampliamente para procesar materiales duros como cerámica, aleaciones y compuestos debido a su extrema dureza, alta densidad de partículas, distribución uniforme del abrasivo, excelente estabilidad dimensional y estructura libre de aglutinantes. Gabler et al. utilizó herramientas abrasivas CVD-D  en vidrio y cerámica para obtener superficies abrasivas con calidad óptica. Shen et al. sintetizó un nuevo diamante monocristalino CVD (SCD) y exploró su rendimiento de rectificado en el rectificado monocristalino cerámico de SiC. Sin embargo, con las aplicaciones en expansión, las limitaciones de las herramientas de rectificado CVD-D Debido a la falta de espacio para guardar chips, siguen surgiendo.

Se ha sugerido que mecanizar una superficie estructurada adecuada en la superficie de la herramienta abrasiva  es una forma efectiva de aumentar el espacio de evacuación de virutas y promover la evacuación de virutas. Tsuchiya et al. diseñó una herramienta abrasiva con una ranura en espiral en la superficie para evacuar continuamente las virutas y eliminar la carga de virutas. Li et al. descubrió que una muela abrasiva estructurada puede proporcionar más espacio para chips. Por lo tanto, la superficie estructurada juega un papel importante en el acondicionamiento de los abrasivos y, de hecho, también se refleja en la mejora del rendimiento del mecanizado, como las fuerzas de rectificado y el calor de rectificado. Gualterio et al. fabricó una muela abrasiva estructurada con matrices de microranuras basadas en un láser de pulso ultracorto y encontró una reducción del 25-50 % en las fuerzas de rectificado y una mejora significativa en la estabilidad de las fuerzas de rectificado. Tawakoli et al. creó una muela abrasiva con un diseño de muelas abrasivas de superficie estructurada. En comparación con las muelas abrasivas convencionales, las muelas estructuradas no solo ayudan a reducir las fuerzas de esmerilado, sino que también facilitan la reducción del daño térmico durante el esmerilado en seco. En nuestro trabajo anterior, Se utilizaron superficies microestructuradas de varias decenas de micras de tamaño para mejorar el rendimiento de pulido de los abrasivos CVD-D. Tanto la fuerza de esmerilado como el daño por debajo de la superficie de la superficie de esmerilado se redujeron efectivamente. También se han realizado algunas investigaciones sobre la fabricación de "partículas abrasivas" en diamantes CVD mediante métodos de estructuración. Mayordomo et al. utilizó láseres pulsados ​​para generar estructuras en bloques de diamante CVD de película gruesa e investigó su rendimiento de rectificado en aleaciones de titanio desde un punto de vista cristalográfico. Del mismo modo, Qu et al. desarrolló una herramienta de esmerilado sin aglutinante mediante la ablación con un láser de femtosegundo en una oblea de diamante CVD y verificó que la vida útil de la herramienta era satisfactoria. En resumen, Tanto la fuerza de esmerilado como el daño por debajo de la superficie de la superficie de esmerilado se redujeron efectivamente. También se han realizado algunas investigaciones sobre la fabricación de "partículas abrasivas" en diamantes CVD mediante métodos de estructuración. Mayordomo et al. utilizó láseres pulsados ​​para generar estructuras en bloques de diamante CVD de película gruesa e investigó su rendimiento de rectificado en aleaciones de titanio desde un punto de vista cristalográfico. Del mismo modo, Qu et al. desarrolló una herramienta de esmerilado sin aglutinante mediante la ablación con un láser de femtosegundo en una oblea de diamante CVD y verificó que la vida útil de la herramienta era satisfactoria. En resumen, Tanto la fuerza de esmerilado como el daño por debajo de la superficie de la superficie de esmerilado se redujeron efectivamente. También se han realizado algunas investigaciones sobre la fabricación de "partículas abrasivas" en diamantes CVD mediante métodos de estructuración. Mayordomo et al. utilizó láseres pulsados ​​para generar estructuras en bloques de diamante CVD de película gruesa e investigó su rendimiento de rectificado en aleaciones de titanio desde un punto de vista cristalográfico. Del mismo modo, Qu et al. desarrolló una herramienta de esmerilado sin aglutinante mediante la ablación con un láser de femtosegundo en una oblea de diamante CVD y verificó que la vida útil de la herramienta era satisfactoria. En resumen, utilizó láseres pulsados ​​para generar estructuras en bloques de diamante CVD de película gruesa e investigó su rendimiento de rectificado en aleaciones de titanio desde un punto de vista cristalográfico. Del mismo modo, Qu et al. desarrolló una herramienta de esmerilado sin aglutinante mediante la ablación con un láser de femtosegundo en una oblea de diamante CVD y verificó que la vida útil de la herramienta era satisfactoria. En resumen, utilizó láseres pulsados ​​para generar estructuras en bloques de diamante CVD de película gruesa e investigó su rendimiento de rectificado en aleaciones de titanio desde un punto de vista cristalográfico. Del mismo modo, Qu et al. desarrolló una herramienta de esmerilado sin aglutinante mediante la ablación con un láser de femtosegundo en una oblea de diamante CVD y verificó que la vida útil de la herramienta era satisfactoria. En resumen, Las herramientas abrasivas microestructuradas  han sido ampliamente probadas y estudiadas recientemente desde la perspectiva de mejorar el rendimiento abrasivo. Sin embargo, las características de desgaste, que son importantes indicadores de evaluación del rendimiento de la herramienta, no se han investigado hasta ahora, ya sea para abrasivos CVD microestructurados u otros abrasivos microestructurados, aunque muchos académicos han mencionado su necesidad en sus estudios. Más importante aún, según el resumen de Li et al. en las muelas abrasivas texturizadas, la geometría de las microestructuras es importante porque afectan la temperatura y la fuerza de rectificado, el desgaste de la muela, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, etc. Por lo tanto, es de interés estudiar la influencia de los parámetros de la microestructura en las características de desgaste de las herramientas abrasivas.

Para ello, se investigaron las características de desgaste de abrasivos CVD-D microestructurados con abrasivos CGDE y abrasivos FGDMB. En primer lugar, se fabricaron tres abrasivos microestructurados diferentes mediante micromaquinado láser. Luego, se describió y analizó la composición y morfología de desgaste de los abrasivos CVD-D en diferentes etapas de molienda. Finalmente, se investigaron los efectos de diferentes patrones, anchos y porcentajes de estructura en la velocidad de rectificado y la fuerza de rectificado de las herramientas de rectificado CVD-D.