La dureza es la principal característica que determina el rendimiento de los abrasivos. El superduro abrasivo sí mismo tiene una dureza extremadamente alta, por lo que puede procesar una variedad de alta dureza materiales, especialmente los que son difíciles de procesar con abrasivos ordinarios. Para Por ejemplo, utilice herramientas abrasivas de diamante para procesar carburo cementado, cerámica, ágata, vidrio óptico, materiales semiconductores, piedra, hormigón y otros no metálicos materiales y no ferrosos metales; utilice herramientas abrasivas de boro cúbico para procesar acero para herramientas, acero para matrices, acero inoxidable y resistente al calor aleaciones, especialmente metales ferrosos tales como alto contenido de vanadio acero de alta velocidad, puede obtener resultados de procesamiento satisfactorios.

Superduro los abrasivos tienen menos abrasión, una larga vida útil y una alta relación de molienda. en condiciones de uso razonables, se pueden obtener buenos efectos económicos, especialmente para materiales que son difíciles de procesar con abrasivos comunes.

La forma y el tamaño de superduro los abrasivos cambian muy lentamente durante uso, que es beneficioso para la operación de molienda. no hay necesidad de cambiar el muela abrasiva de diamante de hormigón con frecuencia durante procesamiento, que puede ahorrar mucho horas-hombre y es más adecuado para el procesamiento automático en línea de alta precisión partes. Superduro Los abrasivos rara vez se recortan durante el uso, y algunos superduro adherido con resina herramientas abrasivas ni siquiera es necesario recortarlos, lo que mejora enormemente las condiciones de trabajo.

Superduro Los abrasivos pueden mantener los bordes cortantes afilados durante mucho tiempo, porque la fuerza de rectificado es pequeña, lo que no solo ayuda a mejorar la precisión y suavidad de las piezas procesadas, sino que también reduce el consumo de energía de la máquina

La temperatura de molienda de superduro herramientas abrasivas es relativamente bajo, lo que puede mejorar en gran medida la calidad de la superficie de la pieza de trabajo a procesar y evitar defectos como grietas, quemaduras y cambios de estructura de las partes; también mejora en gran medida el estado de tensión de la superficie procesada de las piezas, lo que es beneficioso para La extensión de la vida útil de las piezas mejora los indicadores económicos integrales.