En 1955, los científicos de GE en los Estados Unidos sintetizaron con éxito un diamante de grado de joyería que pesaba aproximadamente 1 quilate y sus propiedades físicas son actualmente las mejores. El 99,9 % del componente de diamante es isótopo de carbono C12, su conductividad térmica es un 50 % mejor que la del diamante natural y 850 veces más rápida que la del cobre. Recientemente, muchos medios también han revelado que este diamante es, con mucho, el mejor conductor de calor y, al mismo tiempo, puede resistir el daño causado por los láseres de alta potencia. Estos informes una vez más han hecho que muchas personas se vuelvan caprichosas y quieran reemplazar los diamantes naturales con diamantes sintéticos para hacer realidad sus sueños de diamantes. Sin embargo, el costo del diamante sintético es más alto y, al mismo tiempo, debido a sus buenas propiedades físicas, es más adecuado para campos técnicos.

Desde 1958, la gente ha utilizado altas presiones de 60 a 70 kilobares y altas temperaturas de 1200 a 1500 grados centígrados para convertir el grafito en diamantes. Este proceso de síntesis se ha mejorado continuamente en los años siguientes. Y este tipo de diamante sintético, y luego el nitruro de boro cúbico sintetizado mediante un proceso similar, también se convirtió en la base para cortar materiales de corte policristalinos como piedra, hormigón, madera, plástico y metal.

Hoy en día, las herramientas de corte policristalinas son indispensables en el campo de la tecnología de fabricación. En los primeros días, la gente se centró principalmente en el desarrollo de materiales abrasivos de alta eficiencia. Alrededor de 1972, una empresa estadounidense utilizó un proceso especial para producir con éxito un disco de diamante policristalino compuesto de cristales de diamante de tamaño micrométrico.

Un año más tarde, la misma tecnología también se aplicó al nitruro de boro cúbico. La disposición de los cristales de diamante de materiales de corte policristalinos no está orientada, por lo tanto, la dureza y la resistencia al desgaste de la capa de diamante se distribuyen uniformemente en todas las direcciones. En marcado contraste con el diamante natural monocristalino, el material policristalino no tiene una capa de enlace débil y la dureza de cada capa de enlace no será desigual, por lo que no habrá fenómeno de pelado. Si las herramientas de carburo cementado tradicionales o las herramientas de cerámica no pueden cumplir con los requisitos esperados del proceso de corte o su vida útil es demasiado corta, utilice herramientas de diamante policristalino (herramientas de diamante PCD) ,lo que puede proporcionarle velocidades de corte más rápidas, mayor precisión de mecanizado y una vida útil más larga de la herramienta, mejorando así la calidad de sus productos.

Características:

El diamante es el material más duro. Usando un proceso especial de alta temperatura y alta presión, se puede unir una densa capa de diamante policristalino al sustrato de carburo cementado. Los insertos de PCD se pueden utilizar para cortar o moler otros metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, así como no metales, como plásticos reforzados con fibra (GFK y CFK), suelos de hormigón, caucho duro, madera, tableros de fibra, melamina. materiales poliméricos de resina y metales reforzados con fibras (MMC). Al usar herramientas de corte con recubrimiento de diamante, puede obtener velocidades de corte más rápidas y una vida útil más larga de la herramienta, y la calidad de la superficie y la precisión del mecanizado de los materiales procesados ​​serán mayores.

Uso:

Las herramientas PCD se pueden utilizar para cortar otros metales no ferrosos, como aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre, así como no metales, como plásticos reforzados con fibra (GFK y CFK), caucho duro, madera, tableros de fibra, materiales poliméricos de resina de melamina y fibra. metales reforzados (MMC). Al usar herramientas de corte hechas de materiales PCD, puede obtener velocidades de corte más rápidas y una vida útil más prolongada, y la calidad de la superficie y la precisión del mecanizado de los materiales procesados ​​serán mayores.