1. seleccione la cantidad de rectificado razonablemente, y adopte el método de rectificado fino con avance radial pequeño o incluso rectificado fino. si el avance radial y la velocidad de la muela se reducen adecuadamente, y se aumenta el avance axial, se reduce el área de contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, y se mejoran las condiciones de disipación de calor,, controlando así de manera eficaz el aumento de la temperatura de la superficie.

2. selección y preparación razonables de la muela abrasiva, la muela abrasiva de corindón blanco es mejor, su rendimiento es duro y quebradizo, y es fácil generar nuevos bordes de corte, por lo que la fuerza de corte es pequeño , el calor de molienda es pequeño , y el tamaño de grano medio se usa en el tamaño de partícula , como la malla 46-60 es mejor , y la dureza de la muela es media-suave y blanda ( zr1, zr2 y r1, r2), es decir, la muela abrasiva de grano grueso, de baja dureza, que tiene una buena autoexcitación y puede reducir el calor de corte.

es muy importante elegir una muela abrasiva adecuada durante el rectificado fino. de acuerdo con las condiciones de alto contenido de vanadio y molibdeno del acero del molde, es más adecuado utilizar muela abrasiva de corindón monocristalino gd. muela abrasiva, la muela abrasiva de aglutinante orgánico tiene un buen rendimiento de autoamolado, y la rugosidad de la pieza de trabajo rectificada puede alcanzar ra0.2μm. en los últimos años, con la aplicación de nuevos materiales, cbn (cúbico nitruro de boro) la muela abrasiva muestra un efecto de procesamiento muy bueno. el acabado en la amoladora de formación CNC, la amoladora coordinada, la amoladora cilíndrica interna y externa cnc, el efecto es mejor que otros tipos de muelas abrasivas. en el proceso de rectificado, se debe prestar atención al pulido de la muela abrasiva a tiempo para mantener la nitidez de la muela abrasiva. cuando la muela abrasiva está pasivada, se deslizará y apretará sobre la superficie de la pieza de trabajo, causando quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo y reducción de st longitud.

3. el uso racional del fluido lubricante refrigerante, desempeña las tres funciones principales de enfriamiento, lavado y lubricación, mantener el enfriamiento y la lubricación limpios, para controlar el calor de molienda dentro del rango permitido para evitar la deformación térmica de la pieza de trabajo. mejora las condiciones de enfriamiento durante el rectificado,, como el uso de muelas abrasivas sumergidas en aceite o muelas abrasivas de enfriamiento interno. el fluido de corte se introduce en el centro de la muela abrasiva, y el el fluido de corte puede ingresar directamente al área de rectificado para tener un efecto de enfriamiento efectivo y evitar que la superficie de la pieza de trabajo se queme.

4. reduce la tensión de enfriamiento después del tratamiento térmico al mínimo, porque la tensión de enfriamiento y la estructura carbonizada reticulada bajo la acción de la fuerza de molienda, la transformación de fase de la estructura es muy fácil de causar grietas en la pieza de trabajo . para moldes de alta precisión, para eliminar la tensión residual del rectificado, se debe realizar un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura después del rectificado para mejorar la tenacidad.

5. para eliminar la tensión de molienda,, el molde también se puede sumergir en un baño de sal a una temperatura de 260 a 315 °C durante 1.5 min, y luego enfriarlo en aceite a 30 °C, para que que la dureza se puede reducir en 1 hrc, y la tensión residual se puede reducir entre un 40 % y un 65 %.

6. para rectificado de precisión de moldes de precisión con una tolerancia dimensional de 0.01 mm, se debe prestar atención a la influencia de la temperatura ambiente, y se requiere rectificado a temperatura constante. se puede ver del cálculo que cuando la diferencia de temperatura de 300 mm es 3℃ , el material tiene un cambio de alrededor de 10.8μ m, (10.8u003d1.2×3× 3, la deformación por 100 mm es 1.2μm/℃ ), y cada proceso de acabado debe tener plenamente en cuenta el impacto de este factor.

7. el uso de rectificado electrolítico, la precisión de fabricación del molde y la calidad de la superficie. durante el rectificado electrolítico, la muela abrasiva raspa la película de óxido en lugar de rectificar el metal, por lo que la fuerza de rectificado es pequeña, el calor de molienda también es pequeño , y no habrá rebabas de molienda , grietas , quemaduras , etc. . la rugosidad general de la superficie puede ser mejor que ra0 . 16 μm; además, el desgaste de la muela abrasiva es pequeño, como el rectificado de carburo cementado, la cantidad de desgaste de la muela abrasiva de carburo de silicio es aproximadamente del 400 % al 600 % del peso del carburo cementado molido. Japón, Rusia y otros países están desarrollando una nueva tecnología y una nueva tecnología.

herramientas transgrind está profesionalmente especializado en la fabricación herramientas de diamante para pisos de concreto para la preparación de superficies de concreto , tenemos mucha experiencia y tecnología avanzada para la fabricación y exportación de herramientas de diamante y estamos familiarizados con el equipo y la maquinaria que se utilizan hoy en día. para obtener más información sobre las herramientas de diamante para la preparación de superficies de hormigón, visite nuestro sitio web o consúltenos directamente.