1. características del proceso de rectificado con herramientas de diamante

La molienda de herramientas de diamante tiene sus propias características tecnológicas. La característica más destacada es la alta dureza del material, lo que provoca la mueladesgastarse demasiado rápido y el tamaño es inestable durante el proceso de molienda. En segundo lugar, la mayoría de las herramientas de diamante son herramientas de torneado u hojas. La posición de la pieza de rectificado en relación con la máquina herramienta es incierta (como por ejemplo, el cambio de espesor de la hoja), lo que provoca el cambio del punto de rectificado. En tercer lugar, la resistencia del rectificado es grande, lo que hace que el sistema de proceso compuesto por la muela abrasiva, la herramienta de corte, el accesorio y la máquina herramienta produzca una deformación elástica relativamente grande, generando así una "cuchilla" relativamente grande fenómeno.

Estos tres características son los tres "tapones" que realizan rectificado automático, lo que afecta directamente a la precisión dimensional de la herramienta después del troquelado. Si si no se resuelve correctamente, inevitablemente conducirá a una pobre precisión dimensional de rectificado y consistencia de rugosidad, baja eficiencia de rectificado y no es adecuado para la producción en masa. El uso de tecnología de control por voz en amoladoras de herramientas de diamante puede resolver eficazmente tres problemas.

2. aplicación de tecnología de control adaptativo en desbaste

La principal tarea del pulido de diamantes en bruto. es improvisación ing la eficiencia de la molienda, es decir, establecer la distancia de seguridad lo menos posible y reducir el tiempo de "molienda" el aire; dentro del rango de rigidez de la máquina herramienta, el margen de rectificado debería ser eliminado lo antes posible .

La fricción entre el muela y la herramienta de diamante produce ondas sonoras violentas que se propagan por el equipo de proceso. El monitoreo de las ondas sonoras puede reflejar con precisión las condiciones de molienda, como si la herramienta está en contacto con th e muela , y si se elimina la presión entre la herramienta y la muela. Si el sistema de control puede recoger y analizar th ese información en tiempo real , el sistema de control de la máquina herramienta puede adaptarse a él, haciendo del controlador de la máquina herramienta un sistema adaptativo más inteligente. de hecho, el desarrollo del sistema se inspiró en el afilado de los cuchillos por los trabajadores en el sitio.

Durante rectificado normal, hay dos situaciones donde la frecuencia de la onda de sonido tiene características obvias. uno es el momento cuando la herramienta y el contacto de la muela abrasiva, y el otro es cuando el rectificado alcanza el tamaño final (la resistencia al rectificado se reduce al mínimo), que es fácil de entender. El primero se puede utilizar como línea de demarcación entre el final de la alimentación rápida y el inicio de la molienda alimentación; este último se puede utilizar como señal de la finalización del triturado

incluso en el proceso de "cerrar contacto" entre la herramienta y la muela abrasiva, el cambio en la frecuencia de la onda de sonido puede reflejar la resistencia entre la herramienta y la muela abrasiva. Este "información" se retroalimenta al controlador de la máquina herramienta para ajustar la velocidad de alimentación del servo para hacer el rectificado. El corte se completa bajo una relativa "constante" resistencia, que es de gran importancia para mejorar la eficiencia del rectificado y prolongar la vida útil de la máquina

3. aplicación de "Cuchillo molienda Método" en molienda fina

La tarea principal del rectificado fino de diamante es controlar de forma precisa y estable la precisión dimensional final del rectificado. El desgaste de la muela abrasiva, el posicionamiento preciso del punto de rectificado del borde y la resistencia al rectificado afectarán en última instancia la precisión del mecanizado. Estos factores no tienen nada que ver con la máquina precisión del movimiento, pero se relacionan con cuando para comenzar a pulir (es decir, el punto de la herramienta) y para qué extensión, etc. El problema está íntimamente relacionado con el seguimiento del estado de molienda.

Aunque el desgaste de la muela es difícil de medir y la altura de la cuchilla (que afecta a la posición del punto de afilado) también es difícil de medir dentro de un cierto rango, el sistema de control con dispositivo de control por voz siempre puede registrar fácilmente la posición precisa de la punta de la herramienta y la superficie de la muela en el momento del contacto . utilizando esto como punto de partida, la alimentación relativa puede controlar con precisión la precisión dimensional. Todos llama a esto "cuchillo afilado". El requisito previo del "cuchillo método de afilado " es que el proceso anterior tiene una referencia precisa, o el tamaño antes de la molienda se puede medir con precisión. Este se puede hacer con el CCD sistema de medición en línea. en la industria, se utiliza el afilado manual de máquina herramienta. El proceso de rectificado del primer ángulo de relieve de PCD herramientas es: sobre la base del tamaño de molienda en bruto, moliendo hacia abajo 0,02 ~ 0,03 mm para formar 0.05 ~ 0.1 mm hoja. Este coincide con el "método afilado cuchillo".

Durante el proceso de rectificado, la muela todavía está constantemente gastada.El sistema puede detectar y compensar este desgaste a tiempo, comprimiendo el "aire de molienda" tiempo a casi cero, mejorando enormemente la eficiencia de molienda.

La tecnología de control por voz tiene una amplia gama de aplicaciones en toda la industria del rectificado porque esta tecnología puede resolver contradicciones comunes en molienda. Este La contradicción es particularmente prominente en el pulido de diamantes.