PCD está hecho de diamante especialmente tratado sinterizado con una pequeña cantidad de aglutinante a alta temperatura y ultra alta presión. La disposición desordenada de los granos de diamante le da al PCD una dureza y una resistencia al desgaste uniformes y extremadamente altas. El PCD se puede utilizar para herramientas de corte, reacondicionamiento de muelas abrasivas, perforación geológica, sondas de medición, palpadores de trefilado, palpadores de chorro de arena, etc. Sin embargo, la alta dureza y la alta resistencia al desgaste del PCD también plantean grandes dificultades para su procesamiento.

Académicos nacionales y extranjeros han llevado a cabo muchas investigaciones y pruebas sobre los problemas de procesamiento causados ​​por la alta dureza y la alta resistencia al desgaste de los materiales PCD, incluidos EDM, procesamiento ultrasónico, procesamiento electroquímico, procesamiento láser, etc., y han logrado ciertos resultados. . Sin embargo, un análisis exhaustivo muestra que estas técnicas de mecanizado son mayoritariamente aplicables al mecanizado de desbaste de materiales PCD en la actualidad. Para obtener una buena calidad de filo de PCD, el método de procesamiento más ideal sigue siendo el rectificado o lapeado con muelas abrasivas de diamante.

El proceso de molienda de PCD es principalmente el resultado de una mezcla de efectos mecánicos y termoquímicos. El efecto mecánico es a través del grano de pulido de la rueda de diamante en el material PCD del impacto continuo y la formación de micro-rotura, desgaste, desprendimiento o deconstrucción del diamante; El efecto termoquímico es el PCD de pulido de la rueda de diamante formado por alta temperatura a la oxidación o grafitización del diamante. La mezcla de los dos da como resultado la eliminación de material PCD. El proceso de molienda se caracteriza principalmente por lo siguiente

  (1) La fuerza de molienda es muy alta

  El diamante es el material mineral más duro conocido, y una variedad de metal, la cantidad de desgaste por fricción del par de materiales no metálicos es solo 1/50 ~ 1/800 de carburo; Dureza PCD (HV) para 80 ~ 120KN/mm2, solo superada por el diamante monocristalino, mucho más alta que el carburo. Cuando se usa una muela abrasiva de diamante para moler PCD, la fuerza de corte inicial es muy alta, unas 10 veces mayor que la del carburo cementado (0,4 MPa); la energía de molienda específica alcanza 1,2×104~1,4×105J/mm3; Por lo tanto, la fuerza de rectificado es mucho mayor que la del carburo cementado.

  (2) relación de molienda pequeña

  Debido a la alta dureza y resistencia al desgaste del PCD (la resistencia al desgaste relativa es de 16 a 199 veces mayor que la del carburo cementado), la relación de rectificado del PCD es solo de 0,005 a 0,033, que es aproximadamente 1/1000 a 1/100000 de la de carburo cementado; la eficiencia de molienda es de solo 0,4 a 4,8 mm3/min. Por lo tanto, el tiempo de rectificado es muy largo y la eficiencia de mecanizado es muy baja para garantizar la calidad del filo de la herramienta de corte y la cantidad de eliminación. La eficiencia de mecanizado es muy baja. Además, cuando la dureza, el contenido y el tamaño de las partículas de PCD son diferentes, el tiempo de molienda también varía mucho.

(3) El tamaño de grano tiene una gran influencia

El material PCD utilizado para herramientas de corte se divide en tres categorías según el tamaño de las partículas: grueso (20-50 μm), medio (10 μm) y fino (~5 μm), y la diferencia en la fuerza de molienda y la relación de molienda es de varias a decenas de veces. . Los PCD de grano grueso tienen la relación de molienda más alta y son los más difíciles de pulir, y tienen los bordes dentados más severos y la peor calidad después de la molienda, pero la mayor resistencia al desgaste.