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No, las herramientas PCD no dañarán las superficies de concreto cuando se utilicen correctamente y en condiciones de trabajo adecuadas.
Sin embargo, como cualquier herramienta agresiva de eliminación de recubrimientos, pueden producirse daños si se utilizan de forma incorrecta o se aplican en la etapa equivocada de la preparación del piso.
¿Cuándo pueden las herramientas PCD causar daños?
herramientas PCD están diseñadas para la eliminación de recubrimientos, no para refinar o pulir el concreto. Pueden surgir problemas en las siguientes situaciones:
1. Uso de herramientas PCD sobre concreto desnudo
Una vez que los recubrimientos se han eliminado por completo, continuar el desbaste puede provocar:
2. Presión incorrecta o configuración incorrecta de la máquina
Demasiada fuerza hacia abajo o configuraciones incorrectas de la amoladora pueden causar:
3. Etapa de aplicación incorrecta
herramientas de eliminación PCD solo deben utilizarse en la fase de eliminación de recubrimientos. Usarlas más allá de esta etapa puede provocar:
¿Cómo prevenir daños en la superficie de concreto?
Para garantizar un uso seguro y eficiente:
Conclusión
herramientas PCD de eliminación de recubrimientos no son dañinas para el concreto cuando se utilizan correctamente. En sistemas profesionales de preparación de pisos, están diseñadas para eliminar recubrimientos de manera eficiente mientras mantienen intacto el sustrato de concreto.
Sí, las herramientas de PCD se utilizan habitualmente para eliminar recubrimientos epoxi gruesos de suelos de hormigón. En comparación con las herramientas de pulido estándar con aglutinante metálico, las herramientas de PCD son mucho más agresivas y pueden eliminar recubrimientos gruesos de forma más rápida y eficiente.
Para la eliminación de epoxi, pintura, pegamento o masilla de gran espesor, muchos contratistas prefieren las herramientas de PCD porque cortan el revestimiento en lugar de simplemente lijar la superficie.
Por qué las herramientas de PCD funcionan bien para la eliminación de epoxi
Las herramientas de PCD están diseñadas para la preparación agresiva de suelos. Sus afilados bordes cortantes ayudan a romper y levantar revestimientos gruesos de la superficie del hormigón.
Se utilizan con frecuencia para:
En grandes plantas comerciales o industriales, Herramientas para la eliminación de PCD Puede ahorrar mucho tiempo de rectificado en comparación con las herramientas de rectificado de diamante tradicionales.
¿Son mejores las herramientas de PCD que las herramientas de unión metálica?
Para la eliminación de recubrimientos, sí. Las herramientas de PCD suelen ser más eficaces que las herramientas para la eliminación de aglutinantes metálicos.
Sin embargo, se utilizan principalmente para la primera etapa de eliminación. Después de que se retira el recubrimiento, Herramientas de diamante con unión metálica Normalmente se utilizan para alisar la superficie del hormigón y eliminar los arañazos dejados por los segmentos de PCD.
En la mayoría de los proyectos de preparación de suelos:
Reflexiones finales
Las herramientas PCD son una de las opciones más eficaces para eliminar recubrimientos epoxi gruesos de pisos de concreto. Se utilizan ampliamente en proyectos de preparación de pisos donde se requiere una eliminación de recubrimiento rápida y agresiva.
Para obtener mejores resultados en la superficie, muchos contratistas, tras la eliminación del PCD, utilizan herramientas de esmerilado de aglutinante metálico antes de pasar al proceso de pulido. TransGrind Ofrece una gama de herramientas de diamante diseñadas para la eliminación de revestimientos, el pulido de hormigón y la preparación de suelos.
en comparación con el diamante monocristalino grande, el diamante policristalino (PCD) y hoja compuesta de diamante policristalino (PDC) como materiales para herramientas tienen las siguientes ventajas:
1. Los granos de cristal están ordenados en desorden, isotrópicos y no tienen planos de escisión. Por lo tanto, no es como los grandes diamantes monocristalinos en términos de fuerza, dureza y resistencia al desgaste en diferentes planos de cristal. también se debe a la existencia de planos de clivaje. es quebradizo.
2. tiene alta resistencia, especialmente el PDC El material tiene una alta resistencia al impacto debido al soporte de la matriz de carburo cementado. Cuando el impacto es grande, solo se romperán los granos pequeños, pero no tan grandes como el diamante monocristalino. Por tanto, PCD o PDC las herramientas se pueden utilizar no solo para cortes de precisión y semiprecisión general mecanizado, pero también para mecanizado en desbaste y mecanizado interrumpido (como fresado, etc.) con una mayor cantidad de corte, lo que expande en gran medida el material de la herramienta de diamante El alcance de uso.
3. puede preparar grandes PDC Piezas en bruto de herramientas de corte de compuesto de diamante para satisfacer las necesidades de grandes herramientas de procesamiento, como fresas
4. se puede convertir en una forma específica para adaptarse a diferentes necesidades de procesamiento. debido a la gran PDC herramienta y la mejora de la tecnología de procesamiento, como chispa eléctrica y tecnología de corte por láser, triángulo, espina de pescado y otros forma especial se pueden procesar y formar piezas en bruto de herramientas. para satisfacer las necesidades de herramientas de corte especiales, también se puede diseñar en envuelto, sandwich y enrollado PDC herramienta espacios en blanco.
5. El rendimiento del producto se puede diseñar o predecir, y se pueden dar las características necesarias del producto para satisfacer su propósito específico. Para ejemplo, eligiendo de grano fino PDC material de la herramienta puede mejorar la calidad del filo de la herramienta, y de grano grueso PDC el material de la herramienta puede mejorar la durabilidad de la herramienta, etc.
en definitiva, con el desarrollo de PCD y PDC materiales compuestos de diamante para herramientas de corte, Las aplicaciones se han expandido rápidamente a muchas industrias manufactureras y se utilizan ampliamente en no ferrosos metales (aluminio, aleación de aluminio, cobre, aleación de cobre, aleación de magnesio, aleación de zinc, etc.) , carburo cementado, cerámica, no metálicos materiales (plásticos, caucho endurecido, varillas de carbono, madera, productos de cemento, etc.), materiales compuestos (fibra plásticos reforzados, materiales compuestos de matriz metálica MMC, etc.) procesamiento de corte, especialmente en madera y automóviles La industria de procesamiento se ha convertido en una alternativa de alto rendimiento al tradicional carburo cementado.
PDC y PCD requisitos materiales para el corte herramientas:
1. El dd self-bonding puede formarse ampliamente entre las partículas de diamante, y el metal de enlace residual y el grafito deberían sea lo menor posible. El metal de unión no puede distribuirse en estado aglomerado o en forma de venas foliares para asegurar que la herramienta tenga una alta resistencia al desgaste y un uso prolongado. vida.
2. El residuo de metal disolvente es pequeño. lo mejor es actuar como disolvente durante el proceso de sinterización, y una vez completado el proceso de sinterización, llene el espacio entre los granos de diamante sinterizados en forma de una aleación que no funciona como disolvente, o el metal disolvente residual después de la sinterización se aísla para evitar el contacto directo del metal disolvente con la superficie del diamante para mejorar la resistencia a la oxidación del PCD, a fin de garantizar que la herramienta tenga suficiente resistencia al calor temperatura.
3. Los granos de diamante son pequeños y uniformes, y los granos de crecimiento anormal no pueden mejorar la resistencia al impacto del material.
4. La interfaz de enlace entre el PCD capa y la matriz o la soldadura (intermedio) La capa de transición tiene una alta fuerza de unión y una buena conductividad térmica para reducir la temperatura del filo.
Con la aparición de cermet arena, el proceso de arenado se ha desarrollado rápidamente. en los campos de la aviación, la automoción y otras manufacturas industriales, aplicaciones como arenado, acabado de superficies y granallado de hecho han promovido el extenso y profundo desarrollo de materiales cerámicos. el estudio. debido a la presencia de fase vítrea en la cerámica, la cerámica se vuelve dura y densa, lo que también dificulta la mejora adicional de la resistencia de la cerámica.
áreas de aplicación de cerámica arena:
1. "Chorro de arena acabado" de plástico, acero inoxidable, aleación de aluminio, cobre y otras piezas de trabajo de aleación
2. "Limpieza y pulido" las paredes internas y externas de los tubos metálicos, como los tubos de acero y los tubos de cobre
3. "Molienda y dispersión" de líquidos y polvos en las industrias química, alimentaria y farmacéutica
4. "Vibración pulido" para joyería de metales preciosos con estructura compleja
5. "Precisión cerámica bolas" para diversos aparatos eléctricos, maquinaria, industrias químicas y otros equipos
6.Sustituir la zirconia "cerámica estructura" de materiales tradicionales (plástico, metal, etc.)
7. "Shot voladura fortalecimiento" de piezas metálicas como aviación, barcos, automóviles, maquinaria, etc.
Ventajas y desventajas de los nuevos materiales cerámicos: los materiales cerámicos tienen su ventajas únicas en función; los materiales cerámicos son una clase de inorgánicos no metálicos materiales hechos de compuestos naturales o sintéticos por conformación y alta temperatura sinterización. en términos de propiedades térmicas y mecánicas, hay resistencia a altas temperaturas, aislamiento térmico, alta dureza, resistencia al desgaste, etc.; en cuanto a propiedades eléctricas, posee aislamiento, piezoelectricidad, semiconductividad, magnetismo, etc; en términos de química, tiene las funciones de catálisis, resistencia a la corrosión y adsorción; en términos de biología, tiene cierta biocompatibilidad, se puede utilizar como materiales estructurales biológicos, etc. pero también tiene sus deficiencias, como la fragilidad. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo de nuevas cerámicas funcionales es un campo importante en la ciencia de los materiales.
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